Tornitura CNC di precisione

La tornitura CNC di precisione è una lavorazione meccanica fondamentale per la realizzazione di componenti cilindrici e sagomati destinati a diversi ambiti applicativi. Presso l’officina D.M.D., attiva a Mariano Comense (CO), la tornitura viene eseguita mediante macchine a controllo numerico che permettono di ottenere elevata accuratezza dimensionale e continuità produttiva.



La tornitura è una tecnica basata sull’asportazione di truciolo: il pezzo viene posto in rotazione mentre l’utensile asporta materiale in modo controllato, consentendo di rifinire e sagomare superfici secondo quanto indicato nel disegno tecnico. L’impiego di sistemi CNC consente di programmare ogni fase della lavorazione, riducendo margini di errore e garantendo precisione costante anche nelle produzioni ripetitive.

Una persona utilizza una sega a nastro rossa e nera in un'officina, con barre di metallo e altri macchinari nelle vicinanze.

Come funziona la tornitura CNC

Nella tornitura CNC di precisione, il controllo numerico permette di gestire velocità di rotazione, avanzamenti e profondità di taglio con parametri impostati in base al materiale e alla geometria del pezzo.

Questo processo consente di realizzare:

  • superfici cilindriche esterne e interne
  • filettature metriche o speciali
  • gole tecniche
  • sedi e accoppiamenti meccanici
  • sagomature complesse



La programmazione digitale del ciclo di lavoro assicura ripetibilità e coerenza dimensionale, elementi essenziali nelle lavorazioni conto terzi su specifiche tecniche fornite dal cliente.

Barre di metallo lavorate e finite con estremità appuntite, disposte in file su una superficie di lavoro.

Materiali lavorati nella tornitura

La tornitura CNC di precisione viene eseguita su un’ampia gamma di materiali metallici e tecnici. Tra i principali:

  • acciaio inox
  • ferro
  • alluminio
  • bronzo
  • ghisa
  • ottone
  • nylon
  • Inconel
  • acciai C40, F51, Weldox 700 e XM19



La scelta dei parametri di lavorazione varia in funzione delle caratteristiche meccaniche del materiale, come durezza, resistenza e lavorabilità. Questo permette di preservare le proprietà strutturali del componente e garantire conformità alle specifiche progettuali.

Tornio CNC Okuma in un ambiente di officina.

Parco macchine reparto tornitura

Il reparto tornitura è dotato di torni CNC e macchinari tradizionali che permettono di gestire diverse tipologie di lavorazione. Tra le principali macchine presenti in officina:

  • tornio CNC Okuma LB3000 EXII
  • tornio CNC Okuma LB15
  • tornio CNC Okuma LB300
  • torni paralleli (altezza punta 200 x 1500 e 180 x 1500)

Questa configurazione consente di lavorare componenti fino a 420 mm di diametro, mantenendo controllo su tolleranze e finiture superficiali e adattando il ciclo produttivo alle caratteristiche del pezzo.


La tornitura è integrata con lavorazioni su centri di lavoro verticali:

  • Doosan DNM 650 II a 5 assi
  • Doosan ACE VC500
  • Doosan ACE VC430



L’integrazione tra torni e centri di lavoro permette di completare il pezzo all’interno dell’officina, garantendo continuità operativa e coerenza tra le diverse fasi produttive.

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Domande frequenti

  • Cos’è la tornitura CNC di precisione?


    È una lavorazione meccanica eseguita con macchine a controllo numerico che permette di sagomare e rifinire componenti tramite asportazione di truciolo con elevata accuratezza.

  • Qual è il diametro massimo lavorabile?


    La tornitura CNC viene eseguita su componenti fino a 420 mm di diametro.

  • D.M.D. realizza tornitura CNC conto terzi?


    Sì, le lavorazioni vengono effettuate su disegno tecnico fornito dal cliente, con analisi preliminare delle specifiche.

  • Quali materiali possono essere torniti?


    Acciaio inox, alluminio, ferro, ghisa, ottone, bronzo, nylon e leghe tecniche come Inconel, C40, F51 e Weldox 700